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PCB（Printed Circuit Board）是電子電路板的縮寫，它是電子產品常用的一種基礎材料，它將電子元件固定在其上，并通過金屬線路連接各個組件。PCB拼板是制作電路板的基本方法，它將多個PCB板組合在一起形成一個大的電路板，在同一個工作區(qū)域內進行通孔鉆孔、插件和表面部分的印刷等加工，以達到提高效率、降低制造成本和減少工序的目的。對于大規(guī)模生產的電子產品制造商來說，使用PCB拼板技術不僅可以顯著提高生產效率，同時還可以確保每個電路板的標準和一致性，提高產品的質量。

PCB如何拼板打板？

1. 設計和策劃階段

在PCB拼板制作的第一階段，制造商需要進行細致的設計和策劃工作。這包括確定整個PCB拼板的結構、確定基板的材質和大小，以及定義每個單獨的電路板所需的位置和布局。只有通過詳細的策劃工作，PCB拼板才能被更好地制作出來。

2. PCB面板制作

在PCB拼板工作的第二個階段，制造商需要生產單個電路板的面板。這些面板需要經歷鉆/銑加工、銅箔貼附、光繪阻焊等生產過程。面板制作完成后，制造商將進入下一個階段-生產細節(jié)。

3. 細節(jié)生產

細節(jié)制造是工藝的核心，這是PCB拼板打板的重點階段。這個過程涉及到工藝參數(shù)的設置，包括打板器的設置、郵票注入器的設置，印刷以及其它一些與生產有關的過程等等。

4. 鉆孔加工

鉆孔加工是位于PCB拼板期間的一個關鍵環(huán)節(jié)。此過程類似于單個電路板的制作，但由于在一個大的PCB拼板結構中，需要進行的鉆孔量相對大一些。在這個階段，打孔器正準備對電路板進行鉆孔加工。

5. 注塑過程

這是生產長條郵票的一部分，即當制造商將單個面板組合起來時，必須通過使用射出注塑機將郵票粘結在一起。用粘合劑將PCB面板的各個部分相互固定后，制造商可以開始使用注塑機粘合器將郵票粘合在一起。這個過程需要謹慎操作，以確保每個PCB板的填充量盡可能相同。

6. 分離面板

在注塑過程完成后，制造商必須將整個PCB拼板分解成單個的電路板。這是通過機械加工技術完成的。機器切割器需要完成分割過程，以確保每個電路板的大小、形狀以及孔的數(shù)量等方面的精確定位。完成此過程后，制造商便可以將拼板由機器傳送到印刷過程的最后一步。

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